精卓企业管理咨询(图)-日本精益道场-精益道场

橱柜企业怎样才能过量到场的病呢?怎样才能做到精益到场呢?橱柜企业可以想办法缩短到场周期，如果到场周期为一月，那企业至少要备一个月的库存;如果将到场周期缩短为半月，库存就可减半;如果到场周期为一周，那库存理论上只需原来的四分之一，这将腾出大量的库房、人员和工作量;车间因为产量不需那么多，相应的场地、机器、人员亦可节省。

当然，平时作到场保也很重要。只需将到场那些“可能用到的产品”的工作时间，用来清理现场、保养设备、整理模具、改进换型时间，到场过程中的故障相应就会减少。如果到场一直顺畅，用来保护的多余的产量也可取消。

橱柜企业应该怎样实施精益到场?以上就是华天谋精益到场咨询*的相关介绍，凡事预则立，不预则废，到场也是如此。橱柜企业在到场时，精益道场管理推进，要做好详细的计划，企业与员工过量到场的观念，**平时到场作业，关注库存，只有这样才能做到精益到场。

什么是精益到场现场管理?华天谋精益到场咨询*介绍，精益到场管理方式拥有传统大批量到场方式以及其他到场方式无法比拟的优越性，同时，精益到场管理还能够根据不同的技术、经济以及环境建立起适应环境的管理体系要求的到场方式。下面为大家介绍什么是

“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即是机会”—当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完不同的—绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，精益道场设备，对于问题的解决没有任何帮助。

“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种“现地现物”的工作作风可以有效避免“官僚主义”。在国内的上市公司中，中集集团可以说是**，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得好，其中一个重要原因就是南通中集的**层遵循了“现地现物”的思想，高层**每天都要抽出时间到到场*查看了解情况、解决问题。

是基础的5S之类工业工程技术的运用，把工位标准化。有了理念，如何让人们广泛接受它，常见的方法就是找一些quick way(快捷的方式)，先做一些比较*看到的改变，这些改变不需要很长时间也不需要很大的投入，可以找3、5个这样的例子把相关项目的负责人或者是团队沟通出去，这是一个激励的作用也是一个宣传的过程。我自己的体会是推广精益到场就像是煲汤一样，是要有过程的，它不是一个革命性的东西。终取得的结果可能是革命性的。

1、指标制定，分解到公司职能组织

2、成立推动组织架构，选择主要推动者和组织者，培养成为本模块的专员。

3、通过一系列的检查制度，精益道场，对现场自主达标形成机制或制度，强制推行，才能深入到日常习惯中去。

4、组织月度精益到场会议，日本精益道场，奖优罚劣，搭建展示亮点的平台。让越来越多的自主性积极性高的人多次在公司高层面前曝光，形成氛围，不断的良性循环。

5、准备基础资料，选择试点，在试点内运行所有的活动，摸索总结出适合公司特点的标准

6、推广到其他相关区域，开展自主达标活动。