生产设备管理tpm-tpm设备管理-精卓企业管理

环境的维持是良好的管理不可确少的成份，tpm设备管理，借由环境的维持，员工在学习和实践到自律(没有自律的员工是不可能提供好的品质的产品和服务给顾客。消除浪费，任何不产生附加价值的活动就是浪费。消除浪费，可以做为改进生产力和降低作业成本的有效的方法。改善着眼于消除浪费，而非增加投资来增加价值。标准，可以定义为做事的佳方法。产品和服务是经历一系列制程产生的结果，为保证品质，在每一制程里，要维持一定的标准。维持标准是在每一制程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。

支撑这些改善的就是现场之屋。例如：共同学习，接收TPM培训，生产设备管理tpm，团队合作，tpm全员设备管理，提高士气，自律，品管圈及提案建议制度

若要成功的实现日本式的改善活动，需具备五心!

信心：相信这些改善活动会给你带来好处。

决心：下定决心赶快去做，不要犹豫。

耐心：要永远坚持做下去，成果自然显现。

关心：对员工表露出你的关怀及重视之意。

爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。

维修人员TPM职责

专职点检是专职点检员制**检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心。

专职点检的内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量、施工验收，做好各项记录并进行点检实绩管理与分析以及检查、指导、监督和考核岗位日常点检等。企业TPM管理应该如何制定推行计划和实施?TPM咨询*介绍，TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，那么我们应该如何制定TPM管理活动的推行计划和如何实施活动呢?

环保问题的另一方面是节能。对于制造业来说，电动机是能耗多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达到大化。

上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在*花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是**率(ROI)高的。一些德国大企业(如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普)推行TPM管理模式的案例表明，在TPM项目上的**率甚至可以达到200%～400%。企业如何推行TPM管理?就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，企业再向更高层次迈步就非常*。TPM管理活动的核心管理思想是预防哲学，终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，tpm设备管理总结，根本的要求是员参与。活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安这4个企业根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业大的财富来评价。在活动开展后TPM推行组织要经常对照以上提到的要素，确保活动方向和效果做到好。管理者的作用就是引导、推进和指导，所以企业的设备管理人员、生产现场管理人员或者成本控制人员等作为什M主要的推行人员。