为了使看板充分发挥其功能和作用,必须制定必要的措施,并且能严格遵守,这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
①后工序向前工序取货
为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法,精益生产中实施看板管理,必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件,以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行,后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取**过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
②不良品不交给下道工序
上工序必须为下工序生产**的合格品。如果发现生产了不良品,必须立即停止生产,查明原因,采取措施.防止再次发生,以保证产品质量,企业精益生产咨询,防止生产中的不必要的浪费。
③前工序只生产后工序所领取数量的产品
任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合,都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用,管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系,包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说,到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询*为大家解析如下:
1、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作,没有规范的做事方式,就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密,具备预测预判能力,对上下供应链要求做到及时供给、准时交货,既要不良品为零,也要库存为零。
2、学习和引进面质量管理方法
所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行,并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
3、学习不断优化、持续改进
强化精益生产的设计及生产过程控制
精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作,因此为发挥精益生产的大化经济效益,应该对其生产及设计过程给予相应的重视。
①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。
②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系,主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。