生产现场管理是制造型企业的管理核心内容,能否实施有效的生产现场管理,是企业竞争力的关键因素之一。可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是球**的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具,主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
■现场5S管理
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5S里面强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对*做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5S成效,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方能反映员工的素养。
如果**会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。
汽车企业生产现场如何推行5S管理?精卓5S咨询*介绍,5s管理咨询机构,首先,应优化汽车企业生产空间布局和生产流程。流程优化是5S管理的前提。设计有缺陷、不合理的生产流程会带来现场长期的浪费。对于新建企业,在工厂设计、建造和设备安装阶段,5s管理咨询服务方案,就要考虑工厂、车间、仓库、机器等生产设施设备的合理分布,确定生产工艺流程和物料流程,科学划分工序,把现场需要的工人、作业、设备、物料及其关系确定下来。对于已有企业,则需要对现有的生产和工艺流程进行技术经济分析,确定是否需要采用更先进的生产工艺及加工方法,决定是否改变现有的工艺和运输路线。
其次,对5S管理的组织实施过程作系统分析。具体要考虑5S的各种活动的必要性和可能性,企业实施5S管理面临的有利和不利因素以及迫切需要突破的瓶颈。
后,把5S管理与其他现代管理方法**结合起来。5S管理是现场管理的基石,是科学化、规范化、标准化管理的基础。企业实施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000质量管理认证、6西格玛管理等现代管理方法,首先必须通过5S活动做好生产现场的基础管理工作。没有良好的5S现场管理作基础,其他管理方法很难奏效。
汽车企业5S管理
清扫是将工作场所之污垢去除,使异常发生源很*发现。清扫的目的不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆,更重要的是通过清扫恢复物品本来面貌,发现存在的隐患和问题,以达到员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,5s管理咨询,使设备永远维持在佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具,明确清扫注意事项及检查要点。
清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持,以根脏乱发生源,5s管理咨询报价,并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,这也是“清洁”,是不良和脏乱的源头。推行中要把前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。推行中就是要持续的推进前4S让员工养成习惯,这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中,不仅要注重员工在工作中的5S,对于员工也要规范仪表和行为,因为生活习惯也会影响工作行为。