7s管理制度的行业须知-精卓咨询

企业如何通过7S管理提升企业的执行力?精卓7S咨询*介绍，7S管理是企业现场管理的基础，也是企业实现精益生产的一项重要活动。7S管理是现代企业管理的关键和基础。7S起源于日本，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)的首字母，具体是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

伴随**的深入，很多的行业遇到了的挑和机遇，对于企业生产经营管理来讲，确保安、效率、品质仍然是任何企业现场管理的核心。因此，在目前较为粗狂的经济发展模式下，7S作为简单易行的管理手段，将其引入是非常重要的。

7S管理原本主要应用于生产、制造行业，但是随着经济的发展、管理的进步，7S管理的理念同样可以适用于企业。

活动的重点：

①明确定出实施整理的范围;

②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准;

③通过教育训练让员了解不要物的标准及整理的概念;

④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥;

⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理;

⑥定期不断实施且定期巡回检查;

⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

精卓7S咨询*认为，实施7S管理，重要的，也是难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做坚决、彻底的斗争。这一点说起来*，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，7s管理制度，必须用'自己革自己的命'的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的**，不被时代所淘汰。

7S中有着三定、三要素。同样在7S管理中的整顿也有着三定、三要素。下面精卓7S咨询*就来为大家介绍何为整顿的三定、三要素：

一.7S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识

(1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然

(2)方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：

竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

(3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。

好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。