tpm设备管理培训值得信赖-精卓咨询

后是大力鼓励是个别改善

个别改善，也可以理解为消除设备重大、紧急的问题。是需要象QCC活动圈一样，由一个小组来共同解决一些设备上的**问题。其开展形式和QC活动差不多，需要体公司的员工都积极参与进来。

对于一些设备工程师和管理者，一般来说，基本都具备了设备改善的基本功。对于*员工的设备改善能力，很多公司可以说是基本为零。那么，怎么样提升*员工的改善能力，本人建议：

首先要培训*员工的改善意识;我发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有，因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，也许很多人会说他们工厂不会，但我可以肯定的是，10家公司里，起码9家公司的*员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训，就很重要了。不要说员工，甚至很多专业的顾问，都对改善不理解，我们这里说的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是区别的。

生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象

TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备;分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考;能够查找问题，提出改善提案并自我实施;让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。

环境的维持是良好的管理不可确少的成份，借由环境的维持，员工在学习和实践到自律(没有自律的员工是不可能提供好的品质的产品和服务给顾客。消除浪费，任何不产生附加价值的活动就是浪费。消除浪费，可以做为改进生产力和降低作业成本的有效的方法。改善着眼于消除浪费，tpm设备管理培训，而非增加投资来增加价值。标准，可以定义为做事的佳方法。产品和服务是经历一系列制程产生的结果，为保证品质，在每一制程里，要维持一定的标准。维持标准是在每一制程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。

支撑这些改善的就是现场之屋。例如：共同学习，接收TPM培训，团队合作，提高士气，自律，品管圈及提案建议制度

若要成功的实现日本式的改善活动，需具备五心!

信心：相信这些改善活动会给你带来好处。

决心：下定决心赶快去做，不要犹豫。

耐心：要永远坚持做下去，成果自然显现。

关心：对员工表露出你的关怀及重视之意。

爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。