正如三星视界的老总所言,没有TPM就没有今天深圳三星视界的辉煌。深圳三星自投产起就引进了韩国三星的管理法宝--TPM。三星集团1988年从日本引进TPM,推行15年未间断。1997年亚洲金融危机爆发,三星加大了推行TPM的力度,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化,从而步入高速发展轨道。面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些企业都将TPM视为一种新和好的现代管理模式,如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种具发展潜力的管理模式。
TPM管理模式实际上反映的是一种企业文化,而这种企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。因此,建立TPM模式,必须首先为体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划,在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。
设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率
其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素,tpm管理培训,除少数为客观原因造成,主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理,不被多数中国企业所接受。
要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍,日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作,有的还兼任PM活动**小组组长,从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法,因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制,国有企业的一把手关心设备管理还较少。
环境的维持是良好的管理不可确少的成份,荆门tpm管理,借由环境的维持,员工在学习和实践到自律(没有自律的员工是不可能提供好的品质的产品和服务给顾客。消除浪费,任何不产生附加价值的活动就是浪费。消除浪费,可以做为改进生产力和降低作业成本的有效的方法。改善着眼于消除浪费,而非增加投资来增加价值。标准,可以定义为做事的佳方法。产品和服务是经历一系列制程产生的结果,为保证品质,在每一制程里,要维持一定的标准。维持标准是在每一制程中,确保品质和防范错误再发生的一种方法。
支撑这些改善的就是现场之屋。例如:共同学习,tpm管理制度,接收TPM培训,团队合作,提高士气,自律,品管圈及提案建议制度
若要成功的实现日本式的改善活动,需具备五心!
信心:相信这些改善活动会给你带来好处。
决心:下定决心赶快去做,不要犹豫。
耐心:要永远坚持做下去,成果自然显现。
关心:对员工表露出你的关怀及重视之意。
爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。