精益生产管理方法-精卓咨询(在线咨询)-孝感精益生产管理

就我个人而言，丰田真的没有秘密，只不过是我们自己拒绝变革，拒绝新管理的一种借口，这是永远无法证明的悖论。就如2009年丰田的亏损与召回事件而言， 很多人马上想到的是TPS有问题的，开

始怀疑TPS是不是正确的，这个时候就不再怀疑丰田有秘密了。

“态度变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”更多的时候，我们把精益生产当作了行为变度与意识却没有随之改变，就指望命运变，只能变的是一时，而不是一世

，这样看大部分失败的精益生产也就不足为怪了!

精益转型过程中常犯的错误有哪些?如今越来越多的企业在面临社会压力，竞争对手的压力以及自己工厂内部管理的逐渐不得不选择企业转型，精益运营从企业绩效，文化建设以及人员培养等多方

面同事展开，自然得到大多数企业的青睐，但这并不意味着这些选择精益转型的企业就非常了解在转型过程中可能出现的风险，更谈不到风险控制及预防。变革管理大师约翰科特指出，企业转

型成功的关键在于**变革而非管理变革，重管理而轻视企业文化建设只会停留在企业基本业绩改善和小的进步，只有通过**变革的方式才可以实现企业文化根本的变革。但在**变革的过程中需

要注意什么，哪些*引起企业精益变革的失败，下面与大家共同探讨。

精益生产好处六、基于顾客需求的拉动式生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

精益生产好处七、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，

为了达到'零库存'的目标，精益生产管理系统，将库存部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方

，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗?到头来受损的还是自己。

精益生产好处八、拥有一支精益人才团队

在精益生产推行好的企业中，会出现一支敢于创新、积极进取的精益人才团队，他们想一样，孝感精益生产管理，既能团队作战，精益生产管理基础，也能独立作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发

展。

中国在推行精益生产中有哪些问题?

1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”，因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法，使企业的库存。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中，一旦企业某一生产环节出现问题，将会使整个系统受阻。

2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成，没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差，设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅，工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，无法真正实施精益生产。

3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中，单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一先进的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做，缺乏应该具有的主动性。实际上，精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力，如果职工不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决，精益生产就难以推行。

4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。

班组现场的精益改善，精卓精益生产咨询*介绍以下案例供您参考：某公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点，精益生产管理方法，规范班组建设，开展精益管理方法和工具的试点工作，探索适合公司的精益发展之路。