生产现场5S管理
库存积压多
“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多,东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。
东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难,我去过一家企业。这家企业管理还不错,老总让我为他做现场诊断。当时,我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说:”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。因为他的东西太多了,多了就没法管理。实施管理重要的不是制定制度。而是要减少问题,想办法减少物品才是根源。
东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了,它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流,5s车间管理,人已经没有犯错误的条件,管理好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
东西多了,库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1。8个亿。大家知道他的库存占了多少吗7占了8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我:怎么把库存减 少4000万?我说:“你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”
“5S”管理是形成企业核心竞争力的基础
“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中重要的基石,通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神,提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象,提高企业的整体斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中,提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业,而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。
3.3“5S”管理是提升企业实力的基础
采用国际标准化与规定现场管理。目前,大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证,而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与,事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础,做起这些事来,潜江5s管理,必然是事半功倍。
3.4“5S”管理是好的推销员
“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良,干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多,企业的**度得到提高。会有更多的人争着来此工作,人们也以购买这样的产品为荣。
3.5“5S”管理是节约能手
“5S”管理可以使亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零。使产品按标准要求生产,设备按要求正常保养,减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做,怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善,有所进步。
不过,侯总承认,大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化:人们的心情似乎比过去好多了,一些“不拘小节”的人的散漫习惯,多少也有了收敛;报送上来的统计数据,不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”,工作台面和办公环境,的确清爽多了。
这当然不是5S管理的部。Mak先生结合**阶段整治的成果,向侯总进言:“5S管理的要点,或者说难点,并非仅仅是纠正某处错误,或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
按Mak的建议,库房5s管理,公司开始了5S推行管理的二步:推行后两个“S”,一个是整洁(Seiketsu),另一个是素养(Shitsuke)。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”,也就是如何坚持下去,企业5s管理培训,使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操,提高修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。