导入准备阶段(预期一个月时间)
1.由企业TPM高推行者进行导入决议宣言:其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登;时间:首周内完成。
2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定:对TPM管理活动的相关知识进行了解,根据公司的具体情况制定出目标、效果等;时间:前半个月之内完成。
3.TPM导入教育活动:对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育;时间:二周内完成。
4.对TPM推行活动进行组织,建立专门的TPM推行小组:成立TPM推行小组(管理小组,自主管理小组,黄石tpm管理,活动落实小组);时间:二周到三周内完成。
5.制定TPM推行计划:TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过;时间:二周到三周内完成。
6.TPM活动导入:联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间:三周到四周内完成。
二、实施落实阶段:(预期三个月)
1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制
在尽可能短的时间内更换工具是减少准备时间的一种有效措施。企业界有许多这方面的案例,初需要一个半小时的准备时间可以被缩减为45分钟乃至10分钟。在理想的条件下,TPM的目标是将这一时间减少至10分钟之内,tpm管理培训公司,而操作工人的参与对于这一目标的实现是至关重要的。
生产成本
许多企业往往注重制造成本的降低而忽视了通常情况下占生产成本5%~15%的维护费用。
降低成本的关键不仅在于费用本身,更为重要的是工业生产发展的趋势。由于自动化、高速化设备以及机器人的出现,单位产品的生产成本不断降低,而另一方面,由于设备维护方面的费用却在不断增加,这是现代设备日趋复杂所导致的结果。许多企业寻求降低维修费用的途径,但是他们关注的仅仅是不可预测和控制的突发故障的维不仅能够降低维护费用,而且可以较大的改造生产设备的效率。
三星式TPM在国内实践应注意的事项
当然,国内效仿三星TPM也要因地制宜,不可照搬照抄,因为三星推行TPM是建立在资金和场地有**的情况下进行的,大量的可视化看板管理,需要场地及投入必要的资金,这对于有些企业是根本做不到的。因此效仿三星要避免东施效颦:
一是定位问题。许多企业推行TPM活动的定位还只处于经营者提倡的口号之下,只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动,终导致TPM活动的夭折。
二是局观念。TPM活动是员参加的活动,不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作,不能各自为政,tpm管理方法,站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做,要考虑整体效应,现场tpm管理,否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱,使TPM不能有序的展开,企业的终目标难以达成。