5s-tpm管理咨询-精卓咨询-仙桃tpm管理咨询

企业生存*TPM

走过很多中国企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命根子;我但愿企先能解决5S及TPM的题目，同时通过TPM有效实施，可以建设高效的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力晋升。我建议我们的企业，不盲目追求工具**，而是要看我们现在需要解决的题目是什么。

TPM要追求的目标

长久以来，大家对于TPM是即孰悉又目生，孰悉的是常常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的;但目生的是，固然也经由培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。

TPM活动强化了设备管理

设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很*让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。

小集团活动，5s-tpm管理咨询，为解决他们自己工作场所的问题，而形成的现场集团活动。通常由现场作业员5-10人组成集团，他们的活动大都与品管圈活动类似。然而小集团活动并不**于诸如品质改善，降低成本，员生产保和生产力改善，同时也扩展到娱乐性或其他社交性的活动。

浪费，常使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里，仅有两种形态的活动，tpm咨询管理制度，有附加价值和没有附加价值。在现场改善中首先要致力于消除没有附加价值的活动，消除以下范围之浪费期使对QCD产生重大改善：生产过多，库存，不良品，动作，加工，仙桃tpm管理咨询，等待，搬运及时间之浪费。消除浪费，即是以低成本，常识性的方法改善的缩影。

标准，工作的佳方式，即是管理当局针对公司所有的业务，设定一套方针，规则，指示及程序书，tpm管理咨询机构，作为员执行其工作的指导，以求获得好的成果。

TPM管理的标准作业，人员，机器和材料佳组合状况。标准作业的三个要素是产距时间，作业循序和标准在制品数量。