黄冈5s管理-精卓管理咨询-工厂5s管理制度

企业文化5S管理应该如何施

培养促进子文化间竞争协同的交互作用

竞争的关键要求培养不同的文化模式，促使子文化之间和系统内各要素产生更大的差异性。因此需要充分发挥成员的积极性和创造性，一方面要采取措施鼓励竞争，黄冈5s管理，另一方面要为竞争营造一个公平、宽松的环境。而协同则要求围绕组织的共同目标，使不同层次、不同部门的成员开展广泛合作，形成一个结构合理、目标一致、相互支持的**整体。需要强调的是，制造业5s管理工厂，竞争与协同相互贯穿相互依存，培养文化模式的差异性和目标一致的文化整体的思维应该随时结合在一起，使协同竞争展开有效的交叉催化，以实现它们共同进化的目标。

一、不良、修理的浪费

1、材料的损失;设备、人员、工时的损失;

2、额外的修复、选别、追加检查;

3、额外的检查预防人员;

4、降价处理;

5、出货延误取消定单;

6、信誉下降;

……

二、加工的浪费

1、需要多余的作业时间和辅助设备;

2、生产用电、气压、油等能源浪费;

3、管理工时增加。

……

三、动作的浪费

1、物品取放、反转、对准……

2、作业步行、弯腰、转身…………

3、常见的12种动作浪费

4、两手空空;

5、单手空闲;

6、作作业动作停止;

7、动动作太大;

8、左右手交换;

9、步行多;

10、转身角度大;

11、移动中变换“状态”;

12、不明技巧;

13、伸背动作;

14、弯腰动作;

15、重复不必要动作。

四、搬运的浪费

1、搬运是一种不产生附加价值的动作;

2、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

3、物品移动所需要的空间浪费;

4、时间的耗费;人力、工具的占用。

五、库存的浪费(含中间在制品)

1、库存浪费的主要表现：

2、产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;

3、使FIFO作业困难;

4、占用资金(损失利息)及额外的管理费用;

5、物品的价值衰减，变成呆料、废料;

6、占用空间，仓库建设投资增加;

7、掩盖问题、能力不足被隐藏。

清扫是将工作场所之污垢去除，使异常发生源很*发现。清扫的目的不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通过清扫恢复物品本来面貌，重工厂区5s管理，发现存在的隐患和问题，以达到员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具，明确清扫注意事项及检查要点。

清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持，以根脏乱发生源，工厂5s管理制度，并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，这也是“清洁”，是不良和脏乱的源头。推行中要把前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。推行中就是要持续的推进前4S让员工养成习惯，这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中，不仅要注重员工在工作中的5S，对于员工也要规范仪表和行为，因为生活习惯也会影响工作行为。