黄冈7s管理-精卓管理咨询-车间7s管理制度

7S管理并不是人性管理，而是一个强制性的管理，不能说改就改，所以企业在实施7S管理时，就必须拥有自我扩展能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且7S活动必须强调员参与的意识。我们在开展7S活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独**摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，7s现场管理法，这样的制度实际上是工人自己制定的，车间7s管理制度，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

活动的重点：

①明确定出实施整理的范围;

②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准;

③通过教育训练让员了解不要物的标准及整理的概念;

④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥;

⑤明确每个成员负责的区域，黄冈7s管理，依照标准及范围实施整理;

⑥定期不断实施且定期巡回检查;

⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

一、丰田目视管理的四项措施:

措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题

措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策

措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等

措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等

二、运用标准作业表

实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;

1)源于一生产现场

2)由生产现场的员工亲自订立

3)符合高效率生产原则

4)能让每个人都能看明白

有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容

作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;

单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;

标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。