品质**制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理,6s tpm管理咨询公司,对不合理的操作流程、工具等进行改良,优化改良装置不分流程,不断优化生产工具参数及机电服务系统,追求“不良品”零化。
建立完善的安、卫生环境管理体制
以TPM推行小组为中心展开安管理改良,开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升,减少自然灾害造成故障的几率,注重成本节俭,tpm管理咨询公司,降低生产成本,逐渐使员工达到自主管理层级,终提升企业的员素质。
三、TPM实施及提升阶段(时间:根据企业具体情况而定)
在企业内部进行进行TPM的面推行,提升员整体技能与素质,并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。
PM小组自主活动在我国企业很难做到。PM即生产维修的意思,PM小组在日本企业基本上就是生产班组。PM小组自主活动要求操作工在完成生产任务的班后业余时间里,针对所操作设备在生产运行中存在的各种故障或隐患,按计划进行分析、研究和试验,终得以改进解决。企业负责人对PM小组的成绩给予表彰和奖励。
在我国,设备操作工介人设备维修工作较为有限,而且均在8小时工作时间以内进行。要求操作工常在业余时间从事设备改进、维修或改造工作,这既涉及《劳动法》的规定,又牵扯加班工资问题,而且也不符合工种岗位的要求,难以实行。笔者曾问过江西某中日合资汽车制造厂,他们是接受过日本管理者推行TPM管理的,但也没真正达到要求。
(4)设备综合效率计算考核内容不符合中国国情。日本TPM管理推行者分析设备在加工产品过程中可能产生的各种损失,提出对策并设计了计算设备综合效率的公式
系统性
就是TPM管理涉及企业生产系统的方位和过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
目标性
人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,咸宁tpm管理咨询,达到一定的目标。TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的大化,面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、**、零缺陷、零库存、零差错)的目标,tpm管理咨询机构,从而达到佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。