企业怎样推行6S管理?6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。
企业怎样推行6S管理?
一、6S管理工作在企业中的实施原则:
(1)、效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)、持之性:人性化,球遵守与保持;
(3)、美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
二、6S管理工作的实施精髓:
(1)、员参与:董事长——*员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)、过程:产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
(3)、效率:综合效率,挑工作极限。
推广20世纪50年代就**日本制造企业的“6S管理方法”,需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候,大家很不以为然。
几天后,港方派来指导6S实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的**和员工,受到了一次强烈的震撼。
Mak发现,印制车间的地面上,总是堆放着不同类型的纸张,里面有现在用的,也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网,躺在车间的一个角落里,沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记,要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道,货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候,车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。
开展6S管理活动的原则是什么?
(一)自我管理的原则
6S管理工作能为企业改善现场管理,提高生产效益。良好的工作环境,不能单靠添置设备,6s管理咨询公司,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,6s管理咨询公司哪家好,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就*保持和坚持下去,同时也爱惜别人的劳动成果。
(二)勤俭创办的原则
没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾,工具用具乱放,原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展6S管理活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,6s管理咨询,千万不可只图一时处理“痛快”,6s现场管理咨询,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。