设备7s管理-精卓咨询(在线咨询)-7s管理

为什么说7S管理中素养重要?7S作为制造型企业管理的基础，已经得到了普遍的重视。然而，尽管7S的概念已经流行了多年，尽管有无数企业都曾试图导入7S，至今仍没有一种可以被普遍认可的，切实有效的推进方法。很多企业都是以搞运动的方式来导入7S，开始时确实能一下子让现场大变样，但接下来如何维持会让很多人伤透脑筋。毕竟“狂风不朝，骤雨不日”，搞运动的特点就是来得快，去得也快。但搞企业需要的是持续性，而不是短期性运动。那么，7S怎样推才能实现持续性呢?在找到答案之前，有必要先重新认识一下7S。

7S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。在实践中，有的企业只关心前3个S，有的只关心前4个，也有的弄出个7S、7S，似乎越多意味着越合算。总之，从社会上对7S的普遍认识上可以看出，其中不容易引起人们重视的，就是“素养”。因为，前面几个S都是可以用眼睛看到的，所以自然也会*引起人们的注意，而“素养”做得好坏很难评判，于是也就难以逃脱被忽视的命运。下面让我们再来看一下导入7S的目的是什么。

改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展7S管理活动，仓库管理7s，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。

1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安愉快。从而提高士气，提高工作效率。

2)通过7S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

3)开展7S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到低点。这里有一组数据，2017年，日本东京经济对东京地区所有成功进行了7S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，7s管理，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。

正确认识：

很多企业认为7S活动与生产无关，设备7s管理，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒推行。事实上，7S活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，厂区7s管理，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。

误解5、员工素质太差搞不好7S活动。