精益道场培训-精益道场-精卓企业管理

橱柜企业怎样才能过量到场的病呢?怎样才能做到精益到场呢?橱柜企业可以想办法缩短到场周期，如果到场周期为一月，那企业至少要备一个月的库存;如果将到场周期缩短为半月，库存就可减半;如果到场周期为一周，那库存理论上只需原来的四分之一，这将腾出大量的库房、人员和工作量;车间因为产量不需那么多，相应的场地、机器、人员亦可节省。

当然，平时作到场保也很重要。只需将到场那些“可能用到的产品”的工作时间，用来清理现场、保养设备、整理模具、改进换型时间，到场过程中的故障相应就会减少。如果到场一直顺畅，用来保护的多余的产量也可取消。

橱柜企业应该怎样实施精益到场?以上就是华天谋精益到场咨询*的相关介绍，凡事预则立，不预则废，到场也是如此。橱柜企业在到场时，要做好详细的计划，精益道场方案，企业与员工过量到场的观念，**平时到场作业，关注库存，只有这样才能做到精益到场。

什么是精益到场现场管理?华天谋精益到场咨询*介绍，精益到场管理方式拥有传统大批量到场方式以及其他到场方式无法比拟的优越性，同时，精益到场管理还能够根据不同的技术、经济以及环境建立起适应环境的管理体系要求的到场方式。下面为大家介绍什么是

必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分

精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，很快恢复原样。

任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，精益道场建设，不仅精益到场是如此的命

运，只要是新的管理可能都如此。

丰田没有秘密，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己

2009年4月，参观日本丰田公司以后，**的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却**。很多人抱怨丰田还存在着不可

告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。

“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即是机会”—当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完不同的—绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，精益道场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种“现地现物”的工作作风可以有效避免“官僚主义”。在国内的上市公司中，中集集团可以说是**，在它下属的十几家工厂中，精益道场培训，位于南通的工厂一直做得好，其中一个重要原因就是南通中集的**层遵循了“现地现物”的思想，高层**每天都要抽出时间到到场*查看了解情况、解决问题。