以人为本的工作方法
案例介绍如何推行7S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导,当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时,我问操作人员,你可以部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了,7s管理,如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说,来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”,在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样,当一个人面对几十个仪表,管理者根本就不能指望现场操作人员能部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢,7s现场管理法,以人为本”决不应停在口号上。
高效率的管理方法
对管理者来说,7s管理培训,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得**。实施目视管理,即使部门之间、员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,7s管理制度,这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作。实施目视化管理,开展7S培训都是为了更好的为企业生产服务.
整顿
1.语义:快速整理。
2.定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找的浪费。
3.活动的重点:
①必要品的分类;
②依使用频率决定放置位置与放置量;
③决定放置方式;
④放置区定位划线;
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
清扫
1.语义:打扫干净;
2.7S推行的定义:
彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及*显现问题点,清扫及点检。
3.活动重点:
①规划清扫责任区域;
②管理者示范,树立样板;
③进行例行扫除,清除脏污;
④调查污染源及污染发生对策;
⑤建立清扫基准,规范活动。
7S活动只是生产现场的事情。
正确认识:
7S活动是打造作业环境并通过打造作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动,实质是改变人的活动,有一定的推行难度。所以7S活动必须先由工厂高层**倡导并以身作则,中层干部强力推动,基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动,光希望生产现场员工自主开展活动,就会激励不足,动力不足、能力不足,是很难长久坚持做下去的。
误解4、太忙了哪有时间推行7S活动。