6s管理-重庆精卓企业管理-6s管理制度

实施目视化管理有哪些要点?目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息(如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等)来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。下面精卓6S咨询*就来为大家介绍实施目视化管理有哪些要点：

1、异常方面

无论是谁都能判明是好是坏(异常)

2、精度方面

能*判断，精度高

3、结果方面

判断结果不会因人而异

4、人员方面(作业员)

作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。

测量

你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了?现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。

目视化管理的实施对象有哪些?精卓6S咨询*介绍，目视化管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，现场管理6s，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

目视化管理的实施对象有哪些?

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理6S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，6s管理制度，消除生产、工作现场无秩序状态，6s管理，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，6S现场管理，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

6S定置管理图