设备的生产能力
对于设备的生产能力来说,企业制造产品,维修则可以对企业的生产能力起到**作用。但是在实际生产过程中,企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够面了解和掌握。在企业的生产实践中,不仅老旧或服役期满的设备如此,一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。备综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的损失,这就相当于许多现有生产设备在无形之中消失了,tpm设备管理看板,这样的损失对于企业发展的形象是非常严重的。一些企业,tpm设备管理,如美国田纳西Eastman公司的经验表明,TPM系统的建立可以在*投资的条件下较大幅度地提高设备生产能力。
环保与节能
目前,环保已成为日益为人们所关注的问题,相关的法律条款也日趋严厉。设备在提高生产能力,制造更多产品的同时已不再被允许向大气、地表和水中排放工业废弃物,只有经过严格环保认证的设备才可以投入运行。
综上所述,虽不是TPM管理的部内容,但已可看出它在中国推广多年所暴露出的问题,不得不引人深思,为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在中国设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢?为什么一个具有27年**经历的、有着丰富实践经验的市场经济国家,却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢?企业为什么要推行TPM管理?TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。TPM与TQM、ISO没有任何冲突,三者可以有效地结合,相互促进,共同提高。由于TPM是一项公司内部的变革,因此,它既不至于出现TQM推动力不足的问题,又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得,而忽视对公司品质持续改善的问题。
随着中国经济与世界的接轨,公司所面临的竞争和挑战是的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根,tpm全员设备管理,并谋求新的发展,就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行面变革。目前,我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题:
1、生产成本或管理费用过高
2、生产过程控制不严
3、生产现场脏乱不堪
4、产品质量或成品率低下
TPM自主保活动的开展方式有很多,推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段,同时也是降低企业设备管理成本,提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没有害。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下,在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果,其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今**企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施,设备管理tpm,TPM管理工业采用了在日本高达70%。
TPM管理体系
1.TPM管理的主要内容
TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容,实施要点有以下五项: (1)从企业**(包括一把手)到*操作工人,均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合效率高。
2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用