三星推行自主管理活动时,强调与原来的QC小组等活动**结合起来,不仅改革了企业原来的分工体制,而且较好地避免了“生产运转部门只管生产,设备保部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。许多企业内都存在 '出现故障就埋怨设备部门没做好,或者设备本身有问题,我们生产人员没有关系或责任'等等这种不正确的想法。就像人类生病一样,现场tpm管理,我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动,不但可以保养设备,而且可以感知到设备和工艺异常,tpm管理培训,从而及早采取对策,避免故障或不良的发生。当然,强调生产线员工自主管理,tpm管理,并非要削弱设备保部门的工作,相反可以为设备保人员腾出更多的时间和精力,像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期)等工作,从而大限度的提高设备和生产综合效率。
个别改善的实施内容
个别改善主要从**、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。
1、**的改善方法
(1)故障的定义
所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、等自然灾害不同,设备故障完是人为引起的,是由于设备的生产方法、使用方法、保方法、保方法不当而造成的。
说起故障,一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障),很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。
把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都。
系统性
就是TPM管理涉及企业生产系统的方位和过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
目标性
人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的大化,面提升企业的综合素质。具体来讲,tpm设备管理,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、**、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。