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JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。

生产流程化

即按生产汽车所需的工序从后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，精益生产咨询业务，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。避免浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。为了实现适时适量生产，先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库。**工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。

泛系成本管理方法：多元化成本对象。传统作业成本管理法把产品成本作为的成本对象。在泛系作业成本管理体系里， 成本对象分有形的和无形的两类。有形的成本对象包括：产品、销售地区或顾客供应商、资金、售后服务等。而无形的成本对象包括：质量、效率、人力资源、风险等，其中质量成本和效率成本被定义为管理不善成本。作业为中间成本对象，精益生产咨询价格，每个成本对象都与其相关管理领域的成本效益绩效评估联系，产品成本代表产品的纯生产成本。

作业成本法与目标成本法结合运用。过程与结果相得益彰。我国很多企业在引入精益成本管理思想之初， 大多认为所谓精益成本管理就是把价值链中每个节点的成本控制在低，因此非常重视过程管理，片面地认为良好的“过程管理”必然导致良好的“结果管理”。这个观点忽视了关键一点：不同的过程之间存在相互矛盾的关系。也就是说，一个过程的成本降低是以另外过程的成本增加为代价的。

任何的精益改善都存在困难，哪怕只是一个小小的变化。这个过程不仅需要我们投人充分的热情和努力，而且必须有清晰的改进目标、顺畅的流程结构、足够的驱动力以及人性化的管理，才能够使改善活动形成良性循环.实现真正持续的精益改善。

精益生产模式下的成本管理在实践中存在哪些问题?精卓精益生产咨询*介绍，精益生产咨询，当球制造业把精益运营体系成本管理方法作为成本管理学习的成员时，精益生产的咨询机构， 关于丰田召回事件引发的精益成本管理传来。表面上看，丰田召回事件是由过于压低成本导致质量缺陷引起的，是偶然的。其实很多深层次的原因，如忽视成本运筹、轻视结果管理、没有恪守持续改进理念等行为都为今天的悲剧埋下了隐患。

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