1)重视基本条件
设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等,对这些基本要求不重视会导致实施不彻底,荆州tpm管理,所以转变人的心态是首要工作。
2)保证使用条件
一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。
3)劣化复原
在重视基本条件,保证使用条件的基础上,就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象恢复到原始状态。
4)改善设计上的弱点
仅是反复地劣化复原也不行,后会出现由于初设计时,因为材质的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善,这就是我们说的改良保。
TPM管理、设备管理的相同之处
TPM管理、设备管理都强调实践,都在现场,都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人,通过工作业务的实践培养人,培养处理现场问题的*,培养员工型*,将每个人的能力发挥到,焕发现场活力,用规范赢得利润。推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?TPM咨询*介绍,企业在思考的推行TPM设备管理和生产管理的效能提高时,解决以上两种问题的方式有两种:
1、创新,tpm管理培训公司,应用新,高成本的科技。例如,发展中的电脑和其它工具,tpm管理方案,以及投入大笔的金钱。
2、常识性的工具,检查表及技巧。称之为改善。
推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?
现场每个人在改善中应该做到环境的维持、消除浪费、标准化。
个别改善的实施内容
个别改善主要从**、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。
1、**的改善方法
(1)故障的定义
所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、等自然灾害不同,tpm管理方法,设备故障完是人为引起的,是由于设备的生产方法、使用方法、保方法、保方法不当而造成的。
说起故障,一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障),很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。
把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都。