黄冈精益生产咨询-精卓管理咨询-精益生产咨询师

任何的精益改善都存在困难，精益生产的咨询机构，哪怕只是一个小小的变化。这个过程不仅需要我们投人充分的热情和努力，而且必须有清晰的改进目标、顺畅的流程结构、足够的驱动力以及人性化的管理，才能够使改善活动形成良性循环.实现真正持续的精益改善。

精益生产模式下的成本管理在实践中存在哪些问题?精卓精益生产咨询*介绍，当球制造业把精益运营体系成本管理方法作为成本管理学习的成员时，精益生产咨询顾问， 关于丰田召回事件引发的精益成本管理传来。表面上看，丰田召回事件是由过于压低成本导致质量缺陷引起的，是偶然的。其实很多深层次的原因，如忽视成本运筹、轻视结果管理、没有恪守持续改进理念等行为都为今天的悲剧埋下了隐患。

精益生产成本管理

建立班组联络点，推进班组精益改善。公司内精益六西格玛管理专业人员与1 1个试点班组展开专项联络点制度，负责指导所联络班组的改善活动，以点带面确保班组现场精益改善活动落到实处。专业人员参与班组现场精益改善活动计划的制定，精益生产咨询师，对所联络班组6S、目视化管理、减少生产准备时间、防错、先进先出原则等工具运用工作进行指导，按班组现场精益改善活动计划协助班组成员一起进行改进。公司各班组现场精益改善活动内容包括：工作流程优化、安生产、消除浪费、降低成本、工艺方法改进、提高产品质量、提高工作效率、提高用户满意度、环境改善等。

实施奖励制度。对班组现场精益改善成果按照给予精神和物质上的奖励，根据改善提案质量和数量的不同，分别给予月度单项改善提案2O元到800元奖励和年度优胜班组2000元奖励。

对改善提案个人颁发《改善提案证书》。2015年，公司获奖改善提案达人均O.11项，奖励金额6万余元。

通过3年的精益改善摸索，某公司开展了群策群力、脑力激荡、员改善等活动，黄冈精益生产咨询，在工作流程优化、安生产、消除浪费、降低成本、工艺方法改进、提高产品质量、提高工作效率、提高用户满意度、环境改善等各个环节取得了一定效果，正逐步向“科学管理，提升素质;促进发展，和谐共赢”的班组建设总体目标迈进。

建立健生产单位开展精益生产的管理标准

建立健生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的**性措施，需要在职责、前期调研、项目组织**、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。

精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成**，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。

五、持续改进、员参与与开展精益生产活动