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TPM个别改善的步骤是什么?下面TPM咨询*介绍TPM个别改善的实施步骤如下：

TPM管理实施步骤的准备阶段：

一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。

二步：组成研究小团队。部门管理者作为**(部门的样板以部长为**，科的样板以科长为**); 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，tpm设备管理，没数据的先收集数据。

综上所述，虽不是TPM管理的部内容，但已可看出它在中国推广多年所暴露出的问题，不得不引人深思，为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在中国设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢?为什么一个具有27年**经历的、有着丰富实践经验的市场经济国家，却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢?企业为什么要推行TPM管理?TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。TPM与TQM、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQM推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题。

随着中国经济与世界的接轨，公司所面临的竞争和挑战是的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，tpm设备管理培训，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行面变革。目前，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：

1、生产成本或管理费用过高

2、生产过程控制不严

3、生产现场脏乱不堪

4、产品质量或成品率低下

因地制宜。在引进TPM时，要考虑国情、企业文化等实际情况，取其精华，去其糟粕，否则将会带来副作用。比如一些企业学习成功企业只是一味表面的模仿，或者照搬照抄先进的管理理论，结果造成水土不服，对于企业的实践行动必将造成很大伤害。

总之，推行TPM时不能只注重结果，轻视过程，更不能忽视制造现场4M(Man，Machine，Material，Method：人员、机器、物料、方法)的源流性管理。另外，推进TPM也不可急躁，更不能实行教条主义，简单一下就应用，否则无论多么的管理技法也只是花架子而已。

附：三星与TPM

三星公司是的世界**跨国公司，旗下有一家生产彩电和电脑用显像管的公司--深圳三星视界，自1996年投产以来，产销量每年都以30%惊人的速度在增长。目前电脑用显象管17英寸CDT单线日产量**过一万只，相当于8.3秒生产一只管子，直通率达到96%，工序合格率99.99%。正因为有这些**的指标，设备管理tpm，在前几年彩电价格战中，tpm全员设备管理，上游企业几乎线亏损，而深圳三星视界却连续三年获得10%以上的纯利润。因此深圳三星视界每年都被韩国三星视界集团评为球经营效益好的一家子公司，而且连续三年保持行业世界好。